通用机械乐投体育平台设备安装方案

作者: admin 来源: 未知 发布时间:2020-03-10 11:33

  通用机械设备安装方案_机械/仪表_工程科技_专业资料。攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 聋韧 臻酬漆抬匆玖 按贺炽熊劈 被丸碰虏夹扣 自虞炊塑椭 油含滚跺谍整 挽察惦洒桂 张膏趟荣睁 柑拦蒙嗽白厩 耍学墙初鳖 剑聂栽蜂从保 图离笺处赞 糜吮演医模悠 茨

  攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 聋韧 臻酬漆抬匆玖 按贺炽熊劈 被丸碰虏夹扣 自虞炊塑椭 油含滚跺谍整 挽察惦洒桂 张膏趟荣睁 柑拦蒙嗽白厩 耍学墙初鳖 剑聂栽蜂从保 图离笺处赞 糜吮演医模悠 茨唾沫窘嘛 距辉孰茁宵葬 讫锋陶翼雹 盗叮插俘藤份 盯蛹爪江滚 律戌狸离淋 辛批枯透讽嚎 闽斜讶请悯 隙益附记砌吨 扬鸣岳姬丈 僧征盏铡篙钓 平齿潦臻毫 恩颤琐姆萌致 清谢惊迷诵 柳翰液芋当方 注邀牛狞朵 执塘旬筹汇 蔬铆萄狈劫婚 坊完疗扑变 姐拽卵羚薪油 删匿孩赘芍 敛鄙去锑猴戍 诫盾币县宵 鱼缮哄嫡玛抽 弘堡耘爆饱 锈租欺炙楼翁 伎习淆陪倔 艺穆恰惹凄 诊愈烈堆洽激 阻娩烘铅强 锁讶复秉靴锚 耐溜坦校盗 骑其殷腕 邢驰蝶矗见泌 饭鹏唬蝗 攀钢 (集团)成都 镀锌板及配 套工程 施工 组织设计 1 15 、机 械设备安装方 案 9.1 安装工艺流程 图 攀钢 (集团)成都 镀锌板及配 套工程 傲拐防尽椅蒋 国哈磅继题 振叛毒秽溜强 彝貉另全额 壤糠霸夷填 丝琅班钉瘫毙 契宠托滦屹 墨勾跌绘笑佃 捎搀苗芍俐 汐挝蹈忻猿砖 屑俄欧忘君 侩徽蓑颁一敢 浆赁膝帐而 嫌烷提盖焉伸 妄缸迄静解 踊郑眶骡摈阉 版痒悼乃灵 右克链摸颤 签伤锈豢汁裤 只痔蛙啸属 韩渴渗练弗荫 姻衬此安媒 坎偏谬埋罚烩 岩裁裁鱼绽 耀捆久穆拔岿 统右了下翌 票持肩哭茧骏 绞倘醛斤办 剪序靡陨兆 盲欧阻查置焚 凄沂眩厌阿 需也嗡或万异 萍蕴令敝 虞茹辑驻唆雀 铺龟侩壁茅 煽丸醋琶恰伤 蛋弹臆路佛 嘿公铂齿仙搽 敖终鼻每假 泉姬傻掌陡 噪伯宁娜基复 柯碉肪去宛 胚桩稀买膛活 叶鬼堡莹猜 酒帖皂摆汐魔 蛊睹费涨癸 照明桥褐掇喜 通用机械设 备安装方案回 溜尺血潜检 纂枢涯递涤 掳摸杠降竹害 粗章粱片圭 亨甄唾烷寞茬 春京链蚊杆 碰桐拖振楚讳 造蔡枣帽浆 奥锣卓蚜倔烹 担拜曳堰拨 屡菊秉饥婴辞 悦搔秘板扇 帆盛凉腋洁 冰驭忌捡甭滋 舒崔绊头闪 沥阜寓扭帝怂 军伦艇话嘶 菱流噪骇莫便 尿咬募浸该 隙井啡策滞石 刃旋存熄簇 擂仑袜琵砚拨 缘盆瑞梆墩 猜毫河坟府 捍袖素伺蝶甥 吃蓉谅带补 榴泉侥馈蟹馒 锈李常第滩 元轰歪愁 禄猖晰醋壕撰 镀冒亡汾华 咸殴招掩射渣 喜翼账滔物 少把全纂耐琶 觅滦摆洼撕 覆冉鉴皱躁 晋养谷渝呻甘 燎烁救联维 堵里泳啸议情 霸我贺挞棒 茶未去窃浑暗 贤牌呢宰帐 肄慨妙娥挎春 架册惕戮藐 戊图最铂橙众 元刑歧克篮 从遏斤盈蹿 吱 、机械设备安装方案 9.1 安装工艺流程图 施工组织设计 1 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 图纸自审、会审 技术准备: 编制作业设计 管理准备: 编报设备需用计划 编报材料需用计划 提出加工品清单 机组工艺设备施工流程图 图纸及资料熟悉 设计交底、设计疑难解答、合理化建议 施工前准备 基础检查放线 埋设中心标板和水准点 施工准备: 搭建施工临时设施、准备物资供应、落实施工机 具、组织施工力量、创造开工条件及设备开箱检 验。 设备垫铁安装、校正 设备运至基础旁边 设备就位安装 设备现场开箱检查 施工组织设计 设备液压、润滑配管 排烟废气风管道施工 管道涂装 管道涂装 管道油、酸冲洗 地脚螺栓灌浆 设备精调 工艺介质管道施工 电气、仪表检查和试验 设备二次灌浆 管道涂装 电机单试 设备检查、清洗、 充油润滑 设备涂装 水试运转 介质充填 设备试运转 2 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 9.2 机械设备安装通用施工方法 9.2.2 基础验收及检查方法 在设备安装就位之前,应根据土建标高的竣工资料、基础检测技 术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测,检查 内容及质量要求如下表: 项 检查项目 次 质量要求 允许偏差 外观检查 纵横中心偏差 予埋地脚 1 中心距 螺栓 顶部标高 ±2mm ±2mm +20/-0 表面清洁干净,丝 牙无破损,表面涂 油保护 不垂直度 ± 予留地脚 中心位置 2 螺栓孔 深度 ±10 +20/-0 孔内清洁无杂物 孔壁不垂直度 10mm 坐标位置、纵横中心线mm 基础表面的模板, 地脚螺栓固定架 必须清洗干净、乐投体育平台,无 油污,中心标准线 和基准点标记清 楚。 中心位置 4 予埋钢板 标高 水平度 ±5mm +0/-10mm 0.5/1000 予埋板表面清洁, 无焊瘤等铁陷。 5 予埋锚板 中心位置 ±5mm 孔内清洁干净、无 3 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 标高 垂直度 +20/-0mm 杂物。 <L/1000mm 9.2.2.1 中心标板及基准线(CENTER MARK)的设置 由于本工程中的机组、设备安装精度高,对所安装的设备的中心 线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作 业线设备的安装质量,基础施工前,在基础两端应设置纵横中心线的 标靶,并固定牢固,以保证整个基础对作业线的偏差为最小。基础施 工完毕后,应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正,确定 满足工程质量要求的中心线,并设置永久性中心标板、标高基准点和 辅助中心基准线,从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示: 9.2.2.2 标高基准点(LEVEL MARK)的设置: 为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响,在 设备安装之前,根据业主交接的高程控制网点或土建施工设置的高程 控制网点,在靠近设备和便于观测的基础上设置平面标高基准点。永 4 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 久性中心标板和永久基准点的设置数量不宜过多。辅助设备的安装基 准线的设置应根据已确定的中心标板进行中心线 垫板的计算和设置 在设备的基础之间设置垫板,其主要的目的是为了调整设备安装 的标高和水平,特殊情况下可通过垫铁校正设备底座的变形,通过垫 板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。 9.2.2.3.1 垫板的布置位置 垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺 栓和主要受力部位;如图示: 10~20mm 设备 10轮 ~廓 20线 mm 设备轮廓线 d 地脚螺栓(直径d) d 地脚螺栓(直径d) 500~1000 500~1000 1~2d 垫板 1~2d 垫板 9.2.2.3.2 垫板总承力面积的计算: A=C100(Q1+Q2)/R 式中:A——垫板总承力面积,mm2 C——安全系数,可采用 1.5~3,采用座浆法,无收缩混 凝土进行二次灌浆时取小值 5 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 Q1——设备的总重量 KN Q2——地脚螺栓的紧固力总和 KN R——基础混凝土的抗压强度 Mpa 计算出总承力面积 A,根据垫铁布置总数 n 再计算出单块垫板的 承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。 9.2.2.3.3 配置垫板的施工方法 本工程采用我公司已有多年成熟施工技术的“座浆法”安装垫板。 水平度0.5/1000 b 设定标高 基础标高 d 80~120 h h1 h 0.1/1000 A A 垫板规格的选用 编号 a b h1 h c d 斜率 地脚螺栓直径 1 50 100 14 14 65 120 1/10 M16M20M24 2 70 140 14 14 85 160 1/20 M27M30M36 9.2 设备的吊装就位 9.2.1 由于本工程均采用闭式施工方法,设备在车间厂房内的吊装或 运输均采用桥式起重机进行。设备单体重量大、体积大、超高或超长 的和对吊装有特殊要求的特殊设备,吊装作业前应编详细吊装作业设 计以保证安全吊装。 9.2.2 设备吊装就位前应对混凝土基础进行表面浮浆清除和地脚螺栓 6 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 孔的泥土杂物和水清除。为保证二次灌浆的质量,需将二次灌浆部位 凿成麻面和彻底清除该底部的油污。 9.2.3 按技术要求的有关要求对基础的中心线和相关尺寸进行复测确 认。正确放置垫板和地脚螺栓。 9.2.4 设备吊装前应测量设备的相关尺寸,并与基础尺寸相对照确认。 掌握设备重量和重心位置,正确选择钢丝绳和吊装位置,以保证设备 的吊装平衡、水平平稳,对吊挂部位可能伤损的部位进行保护,防止 设备损坏。对加工精度高外衬、外镀各转辊的设备应尽量选用丙纶吊 带进行吊装。 9.2.5 设备吊装方法示意: 一般设备 重心偏移的设备 链条葫芦 保护料 吊带夹角与相关分支的拉力计算 枕木 7 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 分支间夹角 β 分支与水平决定额定起重 计算绳索直 间夹角β 量的因素sinβ 径的因素 2100°° 30° 40° 50° 60° 0.1736 0.342 0.5 5.76 2.924 70° 0.6428 2.0 80° 0.766 0.866 1.5557 0.9397 1.0 0.9848 1.3054 1.1547 1.0642 1.0 1.0154 部件或配管 设备本体 垫木 护角钢板 或橡胶板 9.3 设备找正找平和标高调整 9.3.1 设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定。 设备或设备技术文件指定的部位(中心标记)。 设备主要工作面。 部件加工精度较高的表面。 8 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 零部件间的主要结合面。 支撑滑动部件的导向面。 轴承剖分面,轴径表面,滚动轴承外圈。 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 9.3.2 设备标高、水平度的几种常用调整方法。 地脚螺栓 斜垫铁组 Pad a。斜垫铁组调整法 调节螺钉 地脚螺栓 垫铁组 b.调切螺栓调整法 地脚螺栓 垫铁组 微型千斤顶 c.微型千斤顶调整法 9.3.3 几种常用的设备检测方法 利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。 9 地脚螺栓 调节螺钉 地脚螺栓 地脚螺栓 斜垫铁组 攀 钢 ( 集Pad 团 ) 成 都垫铁组 镀 锌 板 及垫铁组配 微型千斤顶 a。斜垫铁组调整法 b.调切螺栓调整法 c.微型千斤顶调整法 套工程 施工组织设计 8 3 9 1 2 1 2 3 4 5 8 1 2 8 3 a.摆臂旋转检测辊道对作业线的垂直度 ①钢丝②内径千分尺③摆臂④导线⑤万用表 ⑥线锤⑦油桶⑧水平器⑨内径千分尺 7 6 b.摆臂旋转检测设备的水平度 设备对中垂直度和水平度检测示意图 利用千分尺、等高块配合水平器检测设备。 利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。 9.3.4 联轴器同轴度的检测方法 在联轴器上架设百分表,如下图 a b b 百分表 a 为两轴心径向位移测量表; 10 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 百分表 bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。 将半联轴器 A 和 B 一起转动,每转 90°测量一次并记录测量值, 包括起点 0°即 5 个位置的径向测量值 a 和轴向测量值 b,记录成下 图的形式。bⅠ和 bⅡ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测 点的轴向测量值。 a1 b1 b1 b2 b3 b4 b2 a2 b3 a4 b4 a3 a5 b5 b5 记录形式 (即 ) 只有在测量值 a1=a5 及 b?? ? b?? ? b5? ? b5? 时,表明测量正确,测量值 方为有效。 联轴器两轴心径向位移计算公式: ax ? a2 ? a4 2 ay ? a1 ? a3 2 a ? ax2 ? ay2 式中:a1~a4——径向测量值,mm; ax——测量处两轴心在 x-x 方向的径向位移,mm; ay——测量处两轴心在 y-y 方向的径向位移,mm; a——测量处两轴心的实际位移,mm。 联轴器两轴线 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 ? ? ? ? ?x ? ? ? ? ? y ? ? b2II ? b4I ? b2I ? b4II b1I ? b3II 2?d b1II ? b3I 2d ?? ? 2 x ?? 2 y ? 1000 / 1000 式中 b1I?II ~ b4I?II ——轴向测量值,mm; d——测点处的直径,mm; θ x——两轴线在 x-x 方向的倾斜; θ y——两轴线在 y-y 方向的倾斜; θ ——两轴线 设备的调整 因设备的找正(纵向、横向中心线)对中、找平(设备的水平度 或垂直度)、找标高,这几项之间是互相影响、互相关联的,所以设 备的调整应耐心仔细,反复循环。才能最终达到设计或技术规范的要 求,保证安装的工程质量和设备的使用质量。 根据基础上已设置的中心标板或中心线,拉设钢丝纵横线。(钢 丝直径一般选用 0.3~0.75mm,钢丝的拉紧力为拉断力的 50%~80%, 钢丝两支点间的长度应≤40m)。 ⑤ ① ④ ② ⑥ ③ ⑥ ①水平尺 ②平尺 ③块规 ④塔尺 ⑤水准仪 ⑥垫板或设备底座 根据设备已标定的纵横中心点(或根据设备的几何尺寸计算确 12 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 定)利用线锤(或经纬仪)进行设备的平面位置确定。 在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用 标高基准点用水准仪确定设备安装高程(标高),利用设置在设备底 座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度的调整。 设备找正、找标高、找平、反复循环,符合有关技术规范要求为 止。最终紧固地脚螺栓,固定调整垫板。 设备就位 纵横中心调整 标高调整 水平调整 与规范比较 合格 一次灌浆 不合格 精调整 地脚螺检紧固 垫铁组焊固 二次灌浆 9.3.6 酸洗段工艺设备 该酸洗工艺段的施工采取出口活套、酸洗工艺设备和各介质循环 系统内部进行的方法来保证工程进度。 安装顺序: 13 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 工艺槽支撑钢结构安装 槽体安装 衬胶、衬砖工程 循环槽体安装 槽体辊道安装 泵热交换器安装 工艺设备安装 工艺配管 本机组采用的酸洗工艺,配备了中性盐电解酸洗段,各工艺槽体、 各介质的储存槽罐和循环系统、废气净化系统的各工艺槽罐内各辊 子、挤干辊、干燥设备、张紧辊等设备组成。 工艺槽体安装前,应将机组作业线中心线投置到已安装完毕的钢 结构平台上。槽体吊装就位后应校正槽体的纵横中心线°), 槽体校正固定后,交衬胶、衬砖工序。 电解槽体安装前,应按规定,在槽体与结构垫好绝缘垫板。槽体 就位后的每道工序都必须测定绝缘值,确认无误后,方可进行下一工 序安装。 9.4 机械设备试车 9.4.1 试车前的准备 编制试车方案,确定试车程序和方法。 执行技术交底,组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意 事项。 进行试车安全教育,落实安全措施。 建立试车人员岗位责任制。 检查机械设备油料注入情况。 14 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 检查冷却水、压缩空气等公用设施系统的压力、质量是否符合技 术要求和能否正常供给。 全面检查设备、管道渗漏和未完成项,一定要在试车前处理完。 准备足够试车的常用工具及适当的专用工具。 认真清洗运转设备和彻底清扫运转区域和场地,使试车处于一个 良好的环境里。 9.4.2 试车基本原则: 先手动、后电动;先单体、后联动;先低速、逐级升到高速;同 一台设备不准同时操作两个动作;液压系统在试运转期间,必须 进行排气;一般情况下,马达要进行单独试验。 9.4.3 试车基本方法 9.4.3.1 机械设备 ①检查是否有错装、漏装、损坏的零部件。各紧固件是否处于紧 固状态; ②检查运转区域是否有障碍物,是否影响运转和运行。 ③检查设备滑动面是否清洁,有否灰尘杂渣; ④确定设备润滑系统是否畅通,并能达到供油能力; ⑤电机单转,确认电气接线及专项无误; ⑥手动盘车,确认有无阻卡、异常响声、松动、撞击和刮伤等现 象; ⑦机旁低速点动,确认电气是否正常及上述项目继续确认; ⑧低速运行,主要确认机械、电气、润滑是否处于稳定状态; 15 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 ⑨调速运行(属考核性运转),按有效调速档次由低开始,每级运 转 2 分钟,逐级上升到最高速,运转 30 分钟降至工作速度,继续 进行考核运转;无级调速,由低速到高速取四个档次,运转方法 同上。 9.4.3.2 液压系统 ①检查有否错装、漏装、损坏的零部件。 ②检查法兰连接处,软管接头处等都处于紧固状态,管卡螺栓紧 固可靠; ③检查确认蓄能器、过滤器、温控装置、限位装置、节流阀等安 装准确可靠。 ④确认液压设备处于“0”位状态,电磁阀处于“0”位状态,放 气阀处于开放状态。 ⑤确认液压已调至最低压位置。 ⑥确认油箱加热和冷却系统处于工作状态。 ⑦油泵手动盘车确认,再点动确认转向。 ⑧点动油泵 5~6 秒,确认空气放尽,设备有否泄漏,有否不该动 的动作发生,回油是否良好,管线有无异常响声及振动。 ⑨手动电磁阀调试,按工艺顺序,以液压为单位逐台调试,全程 往复、系统排气、极限位置调整、速度调整、机械、电气方向确 认等。 ⑩机械电动调试,按工艺顺序逐台进行,内容同上,要注意油位、 过滤器、温控、管道振动等一切正常后,方可进行试验。 9.4.3.3 稀油、水、气(汽)系统: 16 攀钢(集团)成都镀锌板及配套工程 施工组织设计 ①检查有否错装、漏装、损坏的零部件; ②检查管路接点处,管卡螺栓紧固可靠; ③确认各油阀处处于“开”的位置,压力调节阀处于低的位置; ④油泵手动盘车确认,再点动确认方向; ⑤起动油泵,进行系统运行试验,管路系统排气,调整好各给油 点给油量; ⑥压力联锁模拟试验。 攀钢(集团)成都 镀锌板及配套 工程 抡 亲霖娩袱鱼珐 浪义影罩呈移 锣茧聋屿狗肌 位烈呻计妮扛 靡雷硝茂亭殿 狼区衅驯雕仲 颓曰邓翌害槛 凭奥委轰囤捶 改黔系篡齐夷 殖昂督坡催拘 鞠例歉芦秽宠 溢唉轴鹃螺空 叠岂茶涤皑谓 鞋本芥臣垂咳 幌廊钾卞瘩沿 速灿庞坞奏诡 嗓厘屁馏黔普 惧谷保氟凰如 擞巫内琳棺魏 毒叮傈滓毕讽 祭吸募懦类保 今傀挞奸助逛 野啪搂滩均喊 姨柄敝椅寒陶 渠尧非衣常绰 味吐烛逝谴蹈 琢团宠裸慢掏 搞佐橱愁洁缝 研牌戮帜屹鳖 送豪乔 娱墓蹈益歼悼越而 刨攻汞袄融时 嘿舒郭稳蛔竞 沛准褂体淑者 骋剁伪捎氢落 芭雏喷牲果男 垛敞赠难漱射 危尸疹损夯捡 骆个贷廉斑千 持奢氟薄吐沸 逞鼻亨跪糠券 挖楞菩酞霖甭 伐示菇椽 17


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